機械密封按照和使用技術(shù)要求
1、安裝密封的主軸徑向跳動應(yīng)≤0.04mm(0.06mm),軸向竄動量≤0.3mm,并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。
2、密封腔、軸、機封各零部件應(yīng)清洗干凈,不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。
3、安裝時嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打,摩擦副表面應(yīng)清潔。
4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強度,安裝時均勻擰緊螺釘,保證其端面與軸線垂直。
5、安裝后用手輕壓動環(huán),應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動盤車,應(yīng)運轉(zhuǎn)自如。
6、進行靜壓試驗,觀察是否有泄漏。
7、開機試運轉(zhuǎn),注重有無異常音響。
8、使用溫度超過80℃時應(yīng)采用強制循環(huán)方式使密封冷卻。
9、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦。
機械是在特別壓力、速度、溫度等級及特殊場合中應(yīng)用的液壓機械設(shè)備,它對系統(tǒng)的安全性、工作任務(wù)、操作特點、環(huán)境情況等有著一定的專門要求,使之能有效地完成的特殊工作任務(wù),因此這類機械對使用的密封產(chǎn)品都有著某方面的特別性能要求(如有特別的可靠性、耐壓性能、速度性能、溫度性能、耐久性能和安全性等),這類機械如高空作業(yè)機械、起重機、煤礦機械、鋼鐵機械、港口機械和部分維修設(shè)備等。
在工廠加工生產(chǎn)液壓系統(tǒng)和液壓油缸時,需要對選用產(chǎn)品的技術(shù)、性能、質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)、成本、供貨周期等進行論證選擇,使得液壓設(shè)備能滿足技術(shù)、成本合理、供貨及時、售后服務(wù)方便等優(yōu)點。這是一個十分嚴(yán)格的系統(tǒng)工程,多年來我公司一直在配合工業(yè)企業(yè)完成一個又一個密封系統(tǒng)配套業(yè)務(wù)。
對機械設(shè)備液壓系統(tǒng)的某一組件或單元體進行維修時,需要更換的密封組合配件,使機械系統(tǒng)經(jīng)過密封件更換維修后其性能指標(biāo)回復(fù)到正常狀態(tài),這種成組供應(yīng)的密封組合件叫做機器修理包。機器修理包內(nèi)的密封件必須完全滿足原有配件的技術(shù)和性能要求,才能使修復(fù)后的機器投入正常的使用。
機械密封失效改進措施
1.改變彈性元件結(jié)構(gòu):將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動環(huán)的輔助密封圈,省去原動環(huán)與軸套間的O型圈,只須在動環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補償?shù)拿?,又將原?zhǔn)靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動銷以及動環(huán)與動環(huán)座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動環(huán)動作失靈,進一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩,尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補償能力。
2.靜環(huán)補償取代動環(huán)補償:在機封組件中動環(huán)部分的質(zhì)量遠(yuǎn)比靜環(huán)部分大,故運轉(zhuǎn)起來旋轉(zhuǎn)動量也大。改為靜環(huán)補償后降低了旋轉(zhuǎn)動量,提高了整個機封組件的穩(wěn)定性和可靠性。
3.增大動環(huán)與軸套間隙:增大該間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關(guān)資料推薦,將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm。
4.適當(dāng)增大沖冼線孔徑:針對結(jié)晶物和銹皮較多的實際情況,增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。
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